液下渣漿泵前(qián)護闆的鑄造工藝(yì)介紹
在液下渣漿(jiang)泵的組成中，前護(hu)闆屬于一個過流(liú)部⛷️件的存在，主要(yào)是用來承受流體(ti)沖擊的，它的主要(yao)受力⭐部位是在出(chu)水口的🌈位置。一般(bān)情況下，它的較大(dà)直徑是900mm，總高是250mm，出(chū)水口壁厚為30mm，出水(shuǐ)口以下護闆較大(da)厚度是50mm。下面渣漿(jiāng)泵廠家小編帶打(dǎ)擊了解一下液下(xià)渣漿泵前護闆的(de)鑄造工藝：
1、原鑄造(zào)工藝
（1）造型設備采(cai)用10t/h連續混砂機，堿(jiǎn)酚醛樹脂砂造型(xing)。
（2）分型面選在護闆(pan)中間部位，模樣分(fèn)型不分模，做成形(xing)👌底闆，尺寸為1200mm×1200mm。
（3）材質(zhì)為KmTBCr26，鑄件線收縮率(lü)取2%，開放式澆注系(xi)統。根據鑄件大小(xiǎo)及形🌈狀，選定了一(yī)個由鐵液進入直(zhí)澆道再經橫澆道(dào)結尾㊙️由側🆚冒口引(yin)入鑄件的澆注系(xì)統，側冒口壓力角(jiǎo)≥10°，高🔞度取300mm。
（4）澆注溫度(du)1370~1390℃，澆注重量約為250kg，澆(jiāo)注後48h後打箱。
（5）鑄件(jian)清理去冒口及披(pi)縫後進行淬火+回(hui)火。
2、鑄造工藝的改(gǎi)進
針對葉輪産生(sheng)氣縮孔缺陷的原(yuan)因，我們對工藝進(jìn)行改🐆進。
（1）改進冒口(kou)系統，将原來的一(yī)個側冒口改為兩(liǎng)個頂冒口，且🏒兩個(gè)頂冒口更加靠近(jin)出水口下方的熱(rè)節。由于頂冒口比(bi)側冒口補🔆縮效率(lǜ)高，因此可以更好(hǎo)地起到補縮作用(yòng)。
（2）制芯時放入草繩(shéng)團，同時在出水口(kou)較高處開設溢流(liu)♉裝💛置⁉️，可以更好地(di)起到排氣作用。
（3）澆(jiāo)注前用熱風機在(zai)200℃下進行烘烤1h，以防(fang)止砂型吸潮，減少(shao)樹脂砂的發氣量(liàng)。
（4）在征得設計方同(tóng)意的情況下，将出(chū)水口下方的圓㊙️角(jiǎo)加🤩大📞，改為🈲R10mm，避免尖(jiān)角砂的出現，有利(lì)于消除鑄造缺陷(xian)隐患。
以上就是液(ye)下渣漿泵前護闆(pǎn)的鑄造工藝介紹(shào)，相信會讓你對其(qi)鑄造工作有進一(yī)步地了解。了解更(gèng)多渣漿泵或者液(ye)下渣漿泵知識請(qing)來電咨詢我們，歡(huān)迎光‼️臨選購！
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