渣漿(jiāng)泵安裝(zhuāng)安全技(ji)術措施(shī)有哪些(xiē)？

詳細介(jie)紹:

渣漿(jiāng)泵的安(ān)裝安全(quán)技術措(cuò)施有哪(nǎ)些？渣漿(jiang)泵是一(yī)種易損(sǔn)設備，稍(shao)有不慎(shen)會極大(dà)的影響(xiang)渣漿泵(bèng)的性能(néng)及使用(yong)壽命🧑🏾‍🤝‍🧑🏼，比(bi)如說安(an)裝不當(dāng)引起的(de)振動、管(guan)路壓力(lì)不适等(děng)故障都(dou)會㊙️對渣(zha)漿泵本(ben)身造成(chéng)損壞。下(xia)面我們(men)就渣漿(jiāng)泵安❌裝(zhuāng)安全技(ji)術措施(shi)及渣漿(jiāng)泵裝配(pèi)進行說(shuō)明，希望(wàng)對您有(yǒu)所幫助(zhù)。

渣漿泵(bèng)安裝安(ān)全技術(shù)措施

渣(zha)漿泵安(ān)裝安全(quán)技術措(cuo)施
1、采用(yòng)稀油潤(rùn)滑的軸(zhóu)承，應在(zài)開車前(qian)按油标(biao)油位線(xian)加油☎️，冬(dōng)季加(HL32 )液(ye)壓油，夏(xià)季加(HL46 )液(yè)壓油。渣(zha)漿泵連(lián)續運行(hang)( 800 )小時後(hou)應更❗換(huan)軸承潤(run)🐪滑油一(yi)次。

2、在啟(qǐ)動渣漿(jiang)泵時，出(chu)口閘閥(fa)應( 關閉(bì)或微開(kāi)1/4 )。 渣漿泵(bèng)在啟運(yun)前應✉️展(zhan)開泵進(jin)口閥，關(guan)閉泵出(chu)口閥。而(ér)後啟✊動(dong)泵，泵啟(qǐ)動後再(zài)慢慢開(kāi)動泵出(chū)口閥，泵(beng)出口閥(fa)開的大(dà)小👄與快(kuài)慢♊，應以(yǐ)泵不振(zhen)動和電(dian)機不超(chāo)額定電(dian)流來掌(zhang)握。

3、兩級(jí)串聯泵(bèng)的次級(ji)泵軸封(fēng)形式為(wéi)( 填料密(mì)封 )，串聯(lián)用♉泵的(de)啟動，亦(yi)遵循上(shàng)述方法(fa)。隻是在(zai)開啟一(yī)級泵後(hou)，潛水渣(zha)漿泵，即(ji)可将末(mò)級泵的(de)出口閥(fa)門找開(kai)　一點(開(kai)的大小(xiao)以一級(ji)泵電 機(ji)電流為(wei)額定電(dian)流的1/4為(wéi)宜)，而後(hou)即可相(xiang)繼啟動(dong)二級三(san)級直到(dào)末級　泵(beng)，串聯泵(bèng)全部啟(qǐ)動🚩後，即(jí)可逐漸(jiàn)開大末(mò)級泵的(de)出口閥(fa)門🔞，閥門(mén)開的大(dà)小快慢(màn)，應以泵(bèng)不振動(dong)和任一(yi)級泵電(dian)機都不(bu)超額定(dìng)電流來(lai)掌握。

4、安(an)裝方式(shi)采用一(yī)台變頻(pín)器帶一(yi)台渣漿(jiang)泵的方(fang)式。具體(ti)改造辦(bàn)法為：關(guān)閉回流(liu)閥，采用(yòng)水位閉(bì)環控制(zhì)🏃🏻‍♂️方式，渣(zha)漿泵生(shēng)産廠♊家(jia)，在池内(nèi)壁上安(an)裝液位(wèi)傳感器(qi)，利用變(bian)頻器的(de)ＰＩＤ調節功(gong)能，渣漿(jiang)泵，當水(shui)位到達(dá)時，變頻(pín)器頻率(lü)下降，渣(zha)漿泵以(yi)低速運(yun)轉，水位(wèi)越高，轉(zhuǎn)速越低(di)；水位🈲越(yuè)低，轉速(sù)越高。同(tóng)時将水(shui)位信号(hào)傳送給(gěi)控制櫃(guì)，使🧑🏽‍🤝‍🧑🏻操作(zuò)人員能(néng)适時了(le)解液位(wei)狀況。通(tong)過此控(kong)制保持(chi)渣漿🈲池(chí)内的循(xun)環基本(ben)不變。
5、為(wéi)保證液(ye)下渣漿(jiāng)泵的高(gao)效運行(hang)，必須定(ding)期調節(jie)葉輪與(yǔ)❌前護闆(pǎn)的間隙(xi)，使之保(bǎo)持在( 0.75-1mm )之(zhi)間。泵在(zài)運行中(zhong)除監控(kòng)流量、壓(yā)力外，還(hái)要監控(kòng)電機不(bú)要超過(guo)電機的(de)額定電(dian)流。随時(shí)監視油(yóu)封、軸承(chéng)等是👌否(fǒu)發生導(dao)常現象(xiang)，泵是否(fou)發生抽(chou)空或溢(yi)池等，并(bing)随時處(chu)理。
6、泵體(ti)( 不可以(yi) )承受來(lai)自于出(chu)口管路(lù)系統的(de)壓力，庫(ku)房備用(yong)泵應每(měi)周轉動(dong)( 1/4)圈，以使(shǐ)軸均勻(yun)地承受(shòu)載荷及(jí)外部振(zhèn)動，皮帶(dài)CR傳動為(wei)從泵的(de)入口看(kàn)電機在(zài)泵的( 右(yòu))側。
7、渣漿(jiāng)泵主要(yào)以輸送(sòng)流量為(wei)目的，因(yin)此在運(yùn)行監控(kong)系🐆統中(zhong)盡量裝(zhuang)上流量(liang)表（計），以(yi)随時監(jian)　控流量(liang)是否符(fu)合要求(qiú)；在裝有(yǒu)旋流器(qi)🏃的管路(lu)系統、沖(chong)渣系統(tong)、壓濾脫(tuo)水系統(tong)中還要(yao)求💛管路(lu)出口處(chu)有一定(ding)的壓力(lì)。所以，在(zài)這🈲種系(xi)統中還(hái)應裝上(shang)壓力表(biǎo)以監控(kong)壓力是(shì)否符合(he)要求。

安(an)裝使用(yong)的渣漿(jiang)泵
機械(xiè)密封渣(zha)漿泵裝(zhuang)配需要(yào)注意的(de)問題

在(zai)安裝渣(zhā)漿泵的(de)時候，一(yī)定要按(an)照相關(guān)的說明(ming)要求來(lai)🔞執行，否(fou)則就會(hui)帶來事(shi)倍功半(ban)的後果(guo)。今天，小(xiǎo)編就為(wei)大家分(fen)🍓享單級(ji)渣⭐漿泵(beng)的安裝(zhuang)步驟以(yǐ)及要✔️點(dian)，希望能(neng)夠幫到(dao)你!
1.檢查(chá)進行安(an)裝的渣(zha)漿泵機(jī)械密封(feng)的型号(hào)、規格是(shì)否無誤(wu)。
2.檢查渣(zhā)漿泵與(yǔ)機械密(mì)封的安(ān)裝相關(guān)聯部位(wei)的尺寸(cun)精度、幾(jǐ)何❄️精度(du)和相互(hu)關系是(shi)否符合(he)技術要(yao)求。
(1)安裝(zhuang)機械密(mì)封部位(wèi)的軸(或(huo)軸套)的(de)徑向跳(tiào)動允差(cha)，軸🧑🏾‍🤝‍🧑🏼(或軸(zhóu)套)的表(biǎo)面光潔(jié)度和外(wài)徑尺寸(cun)公差。
(2)密(mì)封腔和(hé)壓蓋結(jié)合定位(wèi)端面對(duì)軸(或軸(zhou)套)中心(xīn)線垂直(zhi)度允差(chà)。
(3)安裝動(dong)環密封(feng)圈的軸(zhóu)(或軸套(tào))的端部(bu)，安裝機(ji)械密封(feng)的殼體(ti)👌孔的端(duan)部結構(gou)之倒角(jiao)和光潔(jié)度。
(4)機械(xie)密封之(zhī)轉軸工(gong)作時的(de)軸向位(wèi)移量。
3.在(zai)安裝渣(zhā)漿泵過(guo)程中，保(bao)持清潔(jie)，不允許(xu)用工具(jù)敲打密(mi)封元件(jian)，以防損(sun)傷和破(po)壞。
4.安裝(zhuang)時，動、靜(jìng)環表面(mian)應塗上(shang)一層清(qing)潔的機(ji)油和透(tòu)平油。輔(fu)助密封(feng)圈(包括(kuo)動環密(mì)封圈和(he)靜環密(mi)封圈)安(ān)裝前也(ye)需塗一(yī)層清潔(jié)🏒的機油(you)或透平(píng)油，以保(bǎo)證安裝(zhuāng)順利。
5.将(jiang)靜環密(mi)封圈套(tao)在靜環(huan)背部後(hou)，裝入密(mi)封端蓋(gài)内，要注(zhu)意勿✂️傷(shang)靜環端(duan)面，要保(bao)證靜環(huan)端面與(yu)端蓋中(zhōng)心線垂(chui)直🚶‍♀️，且注(zhù)意靜環(huan)背部的(de)防轉槽(cáo)要對準(zhǔn)防轉銷(xiao)，但不能(néng)相接🈲觸(chu)。
6.機械密(mi)封之轉(zhuan)動部分(fèn)，依靠彈(dàn)簧座上(shang)之兩個(ge)固定螺(luó)🌐釘🐇與📧軸(zhóu)固定，擰(nǐng)緊固定(ding)螺釘時(shi)，要保證(zhèng)彈簧的(de)工作長(zhǎng)度。

不論(lun)是單級(jí)渣漿泵(beng)還是多(duo)級渣漿(jiang)泵，隻有(you)嚴格遵(zun)守操👨‍❤️‍👨作(zuò)❌規範♻️，才(cai)能更有(yǒu)效率地(dì)工作。不(bú)但如此(cǐ)，也要時(shi)刻檢查(cha)機器設(shè)備在運(yùn)行中可(ke)能遇到(dao)的故障(zhàng)，并找到(dào)其中的(de)原因，加(jia)以維修(xiu)。
渣漿泵(bèng)安裝技(ji)術要求(qiú)

（1）安裝前(qián)的檢查(cha)

泵在出(chu)廠前已(yǐ)經過檢(jian)驗和試(shi)驗，為保(bao)證其處(chù)于良好(hao)的工作(zuo)狀态，必(bì)須正确(què)安裝。安(an)裝前應(ying)首先按(an)《裝箱單(dan)🌈》檢查設(she)備的型(xíng)号、參✌️數(shu)是否正(zhèng)确，零部(bu)件是否(fǒu)齊全完(wán)好，随機(jī)攜帶的(de)技術資(zī)料及質(zhì)量證明(míng)是否齊(qi)全。核對(duì)無誤後(hou)，應詳細(xi)閱讀有(yǒu)關技術(shù)資料，特(te)别☁️是〈〈ZJ系(xì)列渣漿(jiāng)泵使用(yong)說明❓書(shu)〉〉，掌握有(you)關的技(ji)術要求(qiu)和操作(zuo)要領，方(fang)可進行(háng)安裝，切(qie)忌盲目(mu)操作。

   （2）泵(beng)的安裝(zhuang)找正

卧(wò)式泵機(jī)組應采(cai)用二次(cì)灌漿法(fǎ)進行安(an)裝。安裝(zhuāng)後，機🎯組(zǔ)💃的中心(xīn)線應與(yu)地基中(zhong)心線一(yi)緻；機組(zu)的中心(xin)高與設(shè)計值的(de)偏差應(ying)不大于(yú)±2mm,機組的(de)水平允(yun)差為0.1/1000 。

對(dui)于采用(yong)聯軸器(qi)直聯傳(chuán)動的泵(beng)機組，機(ji)組的同(tong)軸度一(yi)💃般靠聯(lián)🏃‍♀️軸器找(zhao)正來保(bǎo)證。聯軸(zhóu)器的找(zhao)正有兩(liǎng)種方法(fa)：

一種是(shì)以刀口(kou)尺與塞(sāi)尺配合(he)。以刀口(kou)尺找正(zheng)聯軸器(qì)的外圓(yuán)📐，保證每(měi)對聯軸(zhóu)器在各(gè)方向的(de)平齊，其(qi)最大誤(wu)差δ應不(bu)大于0.10mm[圖(tú)3，(a)]。以塞尺(chi)檢查每(měi)對聯軸(zhou)器之間(jiān)⚽的間隙(xì)🌏，其最大(dà)🐕誤差Δ（Δ=δ1-δ2）應(ying)不大于(yú)0.10mm[圖3，（b）] 。

另一(yi)種方法(fǎ)是用磁(ci)力百分(fèn)表配合(hé)塞尺找(zhǎo)正聯軸(zhóu)⭐器🌈。将⚽磁(ci)力百🔴分(fen)表固定(ding)在一邊(biān)聯軸器(qi)外圓上(shang)并盤車(chē)，百分表(biao)測頭放(fang)在對面(miàn)🈲聯軸器(qi)外圓上(shàng)，觀看百(bai)分👄表的(de)跳動不(bú)應大于(yu)0.15mm[圖3，（c）]。聯軸(zhóu)器的間(jiān)隙用塞(sai)尺測量(liàng)，其最大(da)誤差應(yīng)不大📞于(yú)0.10mm [圖3，（b）]。

對于(yú)皮帶傳(chuan)動的泵(bèng)機組，應(yīng)保證泵(beng)軸與電(diàn)機軸的(de)平行度(dù)，通常以(yǐ)皮帶輪(lun)進行找(zhǎo)正。中心(xīn)距較小(xiao)的，可以(yi)用直尺(chǐ)靠平皮(pí)帶輪端(duān)👈面來找(zhǎo)正。中心(xin)距較大(dà)時⛹🏻‍♀️，可以(yi)用拉線(xian)靠🈲平皮(pí)帶端面(mian)來找正(zheng)，如圖4所(suǒ)示。

（3） 泵進(jìn)出口管(guan)段的配(pèi)置及要(yào)求

①吸入(rù)管線

吸(xī)入管徑(jing)：吸入管(guan)徑應與(yǔ)泵的進(jìn)口直徑(jing)相同或(huò)比泵進(jin)口直徑(jing)稍大，原(yuán)則是既(ji)避免泵(bèng)産生汽(qì)蝕，又不(bú)能使漿(jiāng)體在管(guǎn)路中形(xing)成沉積(jī)。

吸入口(kou)閘閥：為(wei)便于維(wéi)修泵，應(yīng)設吸入(rù)口閘閥(fá)，其直🤞徑(jing)♉與🏃吸入(ru)管徑相(xiàng)同。在泵(bèng)的吸入(rù)口與吸(xi)入管之(zhi)間應設(she)🏃‍♂️伸縮節(jie)，以便拆(chāi)🐅裝泵。

②排(pai)出管線(xian)

排出管(guǎn)徑：排出(chu)管徑與(yǔ)漿體性(xing)質、沉降(jiang)流速有(you)關，一👌般(ban)情況下(xià)，排出管(guǎn)徑與泵(beng)的出口(kou)直徑相(xiang)等或稍(shao)大。

出口(kǒu)閘閥：出(chū)口閘閥(fa)應與排(pái)出管徑(jìng)相同。

壓(yā)力表：位(wèi)于泵出(chu)口和第(dì)一個閥(fá)門之間(jian)的直管(guan)段上。

③泵(beng)管路配(pèi)置注意(yì)事項

管(guǎn)路布置(zhì)如圖5所(suo)示：

用閥(fa)門調節(jiē)流量時(shi)，調節閥(fá)應設在(zài)泵出口(kou)，不允許(xu)在🍓入口(kou)管✊路上(shang)用閥門(men)調節，以(yǐ)免産生(shēng)汽蝕。

（4）軸(zhou)封水和(he)冷卻水(shui)的管路(lu)配置及(ji)要求

軸(zhou)封水及(jí)冷卻水(shuǐ)的管路(lù)應按示(shi)意圖7配(pèi)置。安裝(zhuang)機械密(mì)封泵的(de)軸封部(bù)分有兩(liǎng)個外露(lù)管接頭(tóu)，裝壓力(lì)表側為(wéi)進👅水口(kou)，另一♉側(ce)為🏃‍♀️出水(shui)口。采用(yong)油脂潤(rùn)滑的托(tuō)架不加(jiā)冷卻水(shuǐ)。采用油(yóu)脂潤滑(hua)填料時(shi)，不加軸(zhou)封水。
渣(zhā)漿泵吊(diào)裝蝸殼(ke)