渣漿泵數值(zhi)模拟計算結果與(yǔ)分析：
選擇在相同(tóng)工況下不同的固(gu)體顆粒直徑來分(fèn)析顆粒❗濃❗度分布(bu)的變化，顆粒濃度(du)通過數值模拟給(gei)出的🐇顆粒相體積(ji)分㊙️數來反映。分析(xi)得出在不同的顆(ke)粒直徑下顆粒的(de)濃度分布是不同(tóng)的，數值模拟的結(jie)果從模拟結果可(kě)知，對于🤩渣漿泵中(zhong)固體的濃度分布(bù)，在相同的葉輪結(jie)構參數條件下，不(bú)同的顆😄粒粒徑下(xia)在葉輪内濃度分(fen)布是不同的，但是(shì)✌️能呈現一定的變(biàn)化規律。根據圖示(shi)可以看出具有以(yǐ)下幾點特征：
(1)葉片(piàn)頭部及出口處且(qiě)靠近葉片背面處(chù)的顆粒體積分數(shu)一般都比較大，即(jí)漿體的相對濃度(du)較高，因而可以認(rèn)定這兩處是比較(jiao)容易發生磨損的(de)地方，這與實際葉(yè)輪磨損情🔅況是一(yi)緻的。
(2)随着顆粒直(zhi)徑的增大，固體顆(kē)粒越來越趨向于(yú)葉👌片的工作面☁️，因(yin)而造成葉片工作(zuò)面上的固體顆粒(li)的體積分數增大(da)，由✨于固體顆粒的(de)增多，工作面發生(shēng)磨損的可能性也(yě)逐💜漸增大。
(3)随着固(gù)體顆粒直徑的增(zeng)大，固體顆粒的最(zuì)大體積🌈分💘數增大(dà)即顆粒濃度增大(dà)，因而随着顆粒直(zhi)徑的增大，固體體(tǐ)積🙇🏻分數最大處越(yue)容易發生磨損。
(4)固(gu)體顆粒的最大體(tǐ)積分數即顆粒濃(nong)度分布與葉輪的(de)結🔴構參數有較大(da)的關系，尤其與葉(yè)片工作面的進出(chū)口安放🛀🏻角、包角、工(gong)作面型線和背面(miàn)型線相關，在設計(ji)時，要引起足🈲夠的(de)注意。
