YZ型液下(xià)泵裝配順(shùn)序
（1）将軸承(cheng)分别裝在(zài)軸承盒和(hé)軸承座上(shàng)。
（2）将毛氈圈(quan)裝在軸承(chéng)端蓋甲、丙(bing)和軸承盒(he)上。
（3）将軸承(chéng)端蓋乙、丙(bing)裝在軸承(chéng)座上并用(yòng)螺栓緊固(gù)。
（4）将裝好軸(zhou)承的軸承(chéng)盒穿在軸(zhóu)上，擰上圓(yuán)螺母，并将(jiang)軸承🏒端蓋(gai)甲緊固在(zài)軸承盒上(shàng)。
（5）将軸裝入(ru)軸承座，用(yong)螺栓固定(ding)，擰上調整(zheng)螺釘，并将(jiang)軸承☀️安裝(zhuāng)在支承座(zuo)上，将擋水(shuǐ)圈套在下(xia)部軸承處(chù)💔的适當位(wei)置。
（6）将聯接(jie)管固定在(zài)軸承座上(shang)，并在聯接(jie)管下部裝(zhuāng)上泵蓋，在(zai)軸下部裝(zhuang)上葉輪并(bìng)擰緊，依次(cì)裝上泵體(ti)前蓋，并螺(luo)栓💔固定，用(yòng)軸承盒處(chù)的調整螺(luo)釘調整葉(ye)輪與前蓋(gai)間的間隙(xì)，（控制🔞在1--1.5mm内(nei)）調🏃🏻♂️好後用(yòng)螺母，螺栓(shuan)緊固。
（7）電機(ji)支承安裝(zhuang)在軸承座(zuò)上用螺栓(shuān)緊固，在軸(zhóu)的上端裝(zhuang)聯軸器🍉部(bù)件，并将電(dian)機聯軸器(qi)用緊固螺(luo)釘緊固在(zai)電機☔軸頭(tóu)上，将電機(jī)裝在電機(ji)支承上，并(bing)用螺☀️栓，螺(luó)母💰緊固。
（8）從(cong)泵的出品(pin)順序将石(shí)棉墊，出液(ye)彎頭、出液(ye)管件裝上(shàng)💰，并固🔆定在(zai)支承座上(shang)。
液下渣漿(jiāng)泵安裝
1、安(an)裝前的裝(zhuāng)備工作
a、檢(jian)查水泵和(he)電機有無(wú)損壞
b、準備(bei)工具及起(qǐ)重設備
c、按(àn)圖檢查基(jī)礎。
2、将泵的(de)支承座安(ān)裝在容器(qi)上，用螺栓(shuan)擰緊（如系(xi)水泥井罐(guan)⁉️需預先設(shè)置地腳螺(luo)栓）。
液下渣(zhā)漿泵起動(dòng)與停止
1、觀(guān)察泵的安(an)裝基礎是(shì)否已經穩(wen)固，所有各(ge)部件螺栓(shuan)是否擰緊(jǐn)。
2、檢查泵軸(zhou)向間隙是(shi)否已經調(diao)整好(扳動(dòng)聯軸器無(wú)摩🈚擦聲即(jí)可）
3、油标注(zhù)入鈣基黃(huang)油
4、檢查電(diàn)機旋轉方(fang)向是否正(zheng)确
5、起動電(dian)機，打開壓(yā)力表旋塞(sai)，當泵以全(quan)轉數工作(zuo)時，調節閘(zhá)閥開度到(dao)需要範圍(wei)。
6、泵停止工(gōng)作時，應先(xiān)停止電動(dòng)機，然後閉(bì)上壓力表(biǎo)旋塞。
7、泵長(zhǎng)期停止運(yùn)行時，應将(jiāng)泵拆開，擦(cā)拭幹淨，塗(tu)上防⭐鏽🈲油(you)妥善保存(cún)。
液下渣漿(jiang)泵運轉
1、注(zhu)意泵軸承(cheng)溫度，不應(ying)超過外界(jiè)溫度35度但(dàn)最高不應(ying)大🏃♂️于🏃75度。
2、油(you)杯内應注(zhù)滿鈣基黃(huáng)油，保證軸(zhou)承能正常(cháng)潤滑。
3、泵在(zai)工作第一(yī)個月内，或(huo)運轉100小時(shi)後，應更換(huàn)電機支承(cheng)‼️油杯内的(de)黃油，以後(hòu)每工作2000小(xiao)時後更換(huan)一次。
4、定期(qi)檢查彈性(xing)聯軸器，注(zhu)意電機軸(zhou)承溫升。
5、動(dong)轉過程中(zhong)，如發現噪(zào)聲或不尋(xún)常的聲音(yīn)時，應立即(jí)停車檢查(cha)。
6、泵每工作(zuo)2000小時應進(jin)行周期檢(jian)查，葉輪、泵(beng)體（或泵蓋(gai)）之間間隙(xì)的摩損不(bú)能過大，間(jian)隙的最大(da)值不得超(chāo)過1.5毫米，如(rú)超過可更(gèng)換葉輪或(huò)前蓋。
7、泵工(gong)作6小時時(shí)，應檢查機(jī)封，根據磨(mo)損程度予(yu)以檢🙇♀️修或(huo)📧更換，否則(ze)将導緻泵(beng)軸及軸承(chéng)的損壞。
